近年来，成都加快推进乡村全面振兴，打造新时代更高水平 “天府粮仓”扎实起步。通过大力推进高标准农田建设、低效果木腾退、成都平原耕地保护专项整治和落实田长制，实施“天府良田”建设攻坚提质行动等措施，取得了播种面积、单产、总产“三增”的良好效果；粮食生产标准化、规模化、机械化水平也得到了显著提升。

　　2023年，成都市粮食总产量达到231.9万吨，较上年增加5.0万吨，同比增长2.2%。其中，水稻产量118.2万吨、玉米产量59.2万吨、小麦产量18.3万吨、豆类产量10.6万吨、薯类产量25.4万吨。

　　据《粮食烘干中心调研报告（ 2024年）》，成都市投入运营的粮食烘干中心有196家，设备947台，粮食日烘干能力2.9万吨。全市粮食日烘干能力低于200吨有119家，数量占比60.7%，粮食日烘干量占比25.7%，全市粮食日烘干能力在200~500吨粮食烘干中心有73家，数量占比37.2%，烘干量占比65.0%，日烘干能力超过500吨的粮食烘干中心有4家，数量占比2%，日烘干量占比9.3%。

　　由于成都市粮食烘干需求随时间呈正态分布曲线，部分粮食收获时间相对集中，现有烘干中心建设的固定塔式烘干机呈点状分布，辐射范围有限， 烘干能力 难以 全部满足 9月上旬至9月下旬20天内收获的玉米和水稻烘干需求，尚有46.7万吨的缺口需求。

　　同时，随着四川省委省政府 “天府菜油行动计划”的成功实施，油料生产标准化、规模化、机械化水平显著提升，适度规模经营比重提高20%，耕种收综合机械化水平提高10%，种植面积达2016万亩、油菜籽产量达338.7万吨 （ 2021年数据） 。但市场缺乏油菜籽专用烘干设备，大多采用烘水稻用混流式循环烘干机替代，不利于油菜籽的精准高效烘干和优质 “天府菜油”原料品质的保障。按四川油菜烘干所需烘干机台数为0.424万台（未除老百姓自己晾晒部分），现油菜烘干机保有量为0.076万台，油菜烘干机增长空间为0.348万台，需求量巨大。据了解，每年四川由于不能及时晾晒和干燥，造成品质下降，甚至无法压榨的油菜籽在5万吨以上（其中油菜种子也有100吨左右），造成 浪费，给农户和加工企业带来较大经济损失。

　　成都市常年油菜种植面积 140万亩，总产量25万吨左右，30亩以上规模化种植面积46.8万亩。规模化种植油菜籽产量8万吨左右，能用于油菜籽烘干的专业设备较少，全市不超过20台套，且每次烘干量在20吨左右。规模化种植户与集中烘干条件匹配度低，造成大量的规模化种植户无法进行油菜籽烘干，以低价1.8～2.1元/kg的价格（干油菜籽在2.9～3.5元/kg）卖给中间商进行烘干转手贸易，因此极大程度打击规模化种植者对油菜种植的积极性。

　　二、成都市粮食干燥存在问题

　　随着 成都 市粮食种植规模的扩大和机械化水平的提升，以及土地经营方式的转变和种粮大户、农业合作社等用户群体的涌现，粮食产后烘干的问题日益凸显：

　　一是传统粮食干燥方式落后 。粮食产后传统晾晒方式耗时长、效率低，且受气候因素和晒场面积制约，不适应 成都 市规模化生产和普及机收的现状。

　　二是现有粮食烘干能力不足 。一方面 成都 市粮食总烘干能力 难以 满足 粮食总产量的需求；另一方面建设的大、中型粮食烘干中心投资较高、分布不均、辐射半径有限、无法全覆盖粮食种植区域或距离种植区域较远，导致湿粮运输距离较远、成本较高、粮食安全风险较大。特别是缺气（天然气）、缺地（建设用地）、交通不便等基础条件薄弱地区无法建设大型烘干中心。加上 成都 市早期建设的粮食烘干中心所用烘干机具已逐步老化，烘干能力下降、烘干成本逐年增加、控温控风能力较弱、不具备清理防尘功能，对粮食烘干后的品质保障不足，烘后容易出现粮食加工整精米率和出米率低、小榨菜油风味下降和机械压榨出油率降低等问题。

　　三是烘干中心用地难以解决。 实地调查发现 成都 市投入运营的粮食烘干中心部分设施用地尚未补齐手续，用地手续办理困难。同时，粮食烘干中心附属的仓库、配套机具存放场地普遍紧张，新增设施用地困难。特别是在严控耕地 “非农化”“非粮化”的大背景下， 主体 建设粮食烘干中心主要使用存量指标，部分业主虽有建设需求，但因建设用地难以解决导致项目无法落地。

　　四是缺乏适合丘区和中小型种植规模的专用烘干设备 。丘陵地区粮食种植地分布较为广泛、分散，而目前现有的农村烘干中心建设规模一般在 100～300吨/日，且大多为固定式、分布较远，导致农户在粮食机收后需远运到烘干中心排队等候集中烘干处理 容易 造成 烘干滞后、品质劣变风险和品种混杂、沿途抛洒损失等问题；同时，由于烘干中心一般配置 30吨粮食/仓规模以上的烘干设备（一般需对应60亩稻谷或玉米、80亩小麦、100亩油菜籽），处理时需一次性准备30吨湿粮， 难以 满足中小型种植规模农户的需求，且 容 易造成品种混杂、优劣品质掺混， 难以 进行优质优价销售，影响了农户积极性和优良品种的推广，也给下游仓储、加工企业带来麻烦。

　　五是现有燃料烘干方式污染较大、电热方式效能较低 ，不符合高效绿色节能的发展趋势。按 20吨规模的稻谷从25%水分降到安全储粮水分13.5%计，燃煤方式成本约20元/吨粮，燃油（0#柴油）方式成本约为120元/吨粮，燃气方式 约 为 70元/吨粮，电力方式（电阻丝加热） 约 为 130元/吨粮，电磁加热方式 约 为 80元/吨粮，空气源热泵方式 约 为 70元/吨粮。目前， 成都 市 300吨/日左右规模的大型烘干中心一般采用天然气为热源，100吨/日以内的中型烘干中心受建设投资和规模、气源供应等基础条件的影响，仍以燃油、甲醇和生物质等燃料方式为主，不符合国家“碳达峰、碳中和”政策的推行和进一步加强节能减排，淘汰落后技术设备，提升能源利用效率措施的实施。而传统电热转化方式存在效率较低（60%左右）或投资维护成本较高的问题，目前应用较少。

　　六是缺乏现场服务功能和烘干设备闲置率 较 高 。现有固定式烘干中心，不便于实现移动作业和对基层中小型规模化种植户的服务上门，增加粮食搬运和往返运输费用以及粮食安全风险，导致农户收获后只好低价卖给中间商处理， 难以 满足种植户对自有粮食的烘干需求和自留需求，影响 农户收益的提升和种粮积极性。以建设 3组35吨粮食烘干中心为例，建设成本在120万～140万元，普通农户难以承担建设费用。同时， 成都 市丘陵区 10公里范围内粮食运输成本 约 为 30元/吨，50公里范围内运输成本 约为 60元/吨，平原区域10公里范围内粮食运输成本 约 为 20元/吨，50公里范围内运输成本 约为 50元/吨，粮食烘干中心布置不合理会徒增粮食烘干、收储成本。同时，现有烘干中心常为固定式塔式烘干设备，无法随粮食收获区域的北移而移动作业，一年烘干作业仅2～4个月（小麦收获时间约需要25～30天，油菜收获时间约20天，玉米收获时间在50～55天，水稻收获时间约为45～50天），设备闲置率较高，不利于提高设备利用率和提高经济效益。

　　七是缺乏粮食应急处理设备和措施 。当前极端异常天气频繁， 粮食收获季都或多或少经历雨季或连续阴雨天气。而遇上雨天，粮食不及时收获或收获后不及时干燥，极易造成发芽霉烂和品质劣变，影响其食用品质和加工性能，进而影响农户收益。一方面， 成都 市现有烘干中心遇上雨天，烘干能力下降和场地暂存容量不足， 难以 满足大规模抢收需求；另一方面，由于现有烘干中心一次性烘干规模较大，加上粮食运输、搬倒等时间、费用因素，造成其不便于采用将高水分粮快速处理至短期储存安全水分线（例如水稻含水 18%以下），待条件适宜时再干燥至长期储藏安全水分标准（例如水稻含水13.5%以下）的应急处理方式，不利于保障 成都 市收获粮食的安全。 2023年河南大降雨对小麦收获产生的不利影响，更凸显了粮食应急烘干处理的重要性。