粮食问题研究  2018年06期 51-54   出版日期：2018-11-30   ISSN:1003-2576   CN:51-1058/F

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低温仓储粮技术操作规程浅析

　　低温储藏是现代储藏技术中较常采用的一种，主要通过控制 “温度”这一物理因子，使粮堆处于一定的低温状态，增加粮食的储藏稳定性，保持粮食原有的色、香、味，延缓储粮品质劣变。由于低温储藏技术具有其独特的储存特点，无论从国家管理层还是社会反应，都希望大力推广低温储藏技术，但低温储藏技术在国内投入使用屈指可数，缺乏操作经验，作者经过两年低温储藏技术的总结，归纳出低温储藏操作规程。

　　下面将从以下几个方面进行归纳：入库 前的准备、入仓粮食质量要求、粮食入仓要求、粮食储藏管理、设备规范操作及粮食出仓等技术要求和处理规范。

　　一、 入库前准备

　　1. 仓房完整性检查 ：仓房墙体、屋顶、地坪检查有无破损、渗漏、返潮等现象，门窗、照明系统是否完好。

　　2.设备调试 ：制冷设备、通风设备等进行调试运行，如有故障及时检修，确保储粮期间设备正常运行。做好设备防尘、防潮工作。

　　3. 地上笼安装 ：经过布设不同通风途径比的地上笼储粮实验，在制冷通风过程中要做到通风无死角，根据制冷设备及低温仓要求通风极度均匀特点，通风途径比应设置在1.1～1.4为宜，四周地上笼距离墙体边沿≤0.5米（如仓房长29米、宽23米，风道设置一机四道、两组风道或一机三道、三组风道）。

　　4. 空仓消毒 ：使用国家允许熏蒸剂、防护剂或烟剂进行空仓杀虫，密闭2--5天，开窗散气备用（禁用或减少对制冷设备有损伤的熏蒸剂、防护剂或烟剂）。

　　5. 入仓机械准备及消毒 ：需要参与入仓的机械设备进行清点、清洁、准备和维护保养，使用国家允许防护剂喷雾消毒或集中密封熏蒸消毒处理。

　　6. 人员配备 ：合理调配人员，保证人员充足、到位，安排懂得电气化操作及电器原理人员，担任低温仓仓储管理员，便于日常设备操作和设备简单维护。

　　二、 入库作业

　　1.选择 入库时间 ：入库时间以冬季入仓为宜，尽量避开高温季节入库，减少气温对入仓粮食温度影响，降低储存粮食低温制冷储藏稳定性，节能降耗。

　　2.确保 入库质量 ：逐车检验、严格控制质量，以入仓年度新产粮食入仓为宜。入仓粮食水分：玉米≤15.5%、小麦≤13.5%、稻谷≤14.5%；杂质：玉米≤0.5%、小麦≤0.5%、稻谷≤0.5%；脂肪酸值：玉米≤28（KOH/干基）/（mg/100g）、稻谷≤18（KOH/干基）/（mg/100g）。

入仓粮食应按品种、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。

　　3.控制 入库速度 ：低温仓入粮讲究集中、快速，入库时间过长粮食易感染虫害、粮温易受气温影响、粮食水分变化大，粮食品质变化快，影响后期储藏稳定。

　　4. 入库应注意事项 ：检斤，重车、空车过磅全程监控监管，确保检斤准确；入仓，机械除杂，多点进粮，增加落粮点数，减少杂质自动分级；提高机械化作业水平，减少破损率增加；防止地上笼移位、断开；开启轴流风机降低粉尘浓度、仓内杜绝明火，防止粉尘爆炸；入仓期间做好防鼠、防雀、防虫工作。

　　5. 规范化 ：入仓完毕及时埋设测温电缆、铺设缕空走道板，平整粮面便于通风均匀，设备卫生、仓内卫生整理规范。记录本按规填写、准确填写、齐全填写

　　三 、 静态储藏

　　1. 均温均水 ：入库完毕，根据粮堆温度可采取全仓内循环低速通风，单位通风量在3.5～5.8m?/h·t；也可采取内循环制冷通风，将平均粮温降低至15℃及其以下。

　　2.做好 表层控温 ：12～1月，在干冷天气开启轴流风机置换仓内湿热空气，温度控制尽量低；2～4月、10～11月，选择干冷天气或夜间低温时段，开启轴流风机置换仓内湿热空气，空间温度控制在20℃以内；5～9月，开启表层控温机组，温度设置在17℃；8～9月，表层控温机组温度设置在15℃。

　　3.适时 制冷通风 ：5月，仓墙四周受到外部热量影响，导致距离墙体50cm范围内的粮食温度开始上升，尤其在距离墙体30cm范围内粮食受温度影响最大，在达到露点温度前对整仓进行降温通风，降温通风前期需要连续通风作业，当回风温度降低1℃后，可采取夜间降温通风、白天停机，直至粮堆温度均匀且处于低温状态完成通风。3200吨的仓容降温通风选择33Kw整仓降温机组2台/仓，通风方式为内循环通风，通风时长在60～100小时，平均粮温降至13℃左右，单位能耗≤1KW·h/℃·t。

　　注意 ：整仓降温通风过程中表层控温机组需要关闭，不能联合作业。

　　4.坚持 粮情检查制度 ：根据《粮油安全储存守则》中 表2 粮 温检测周期建议 规定，粮温在15℃以下半安全水分粮、一般虫粮10天内至少检测1次、危险水分粮 5天内至少检测1次。经过实践总结，低温储藏平均粮温在≤15℃，最高粮温≤18℃，每天电子测温系统巡测一次，前后温度对比，如一周内相同局部温度变化≥2℃或最高粮温≥18℃需立即进仓检查；当最高粮温≤18℃或一周内相同局部温度变化≤2℃可15天进仓检查一次；当最高粮温≥18℃或一周内相同局部温度变化≤2℃可10天进仓检查一次；当最高粮温≥20℃需要进行补冷作业，每日巡测温度做好记录，准确分辨粮温变化情况，确保储备粮油安全。

　　5.适时 补冷作业 ：8～9月进行1～2次补冷作业，3200吨的仓容通风选择33Kw整仓降温机组2台/仓，通风方式为内循环通风，通风总时长在90～180小时/次，制冷通风时长80～140小时/次，内循环均温通风时长10～40小时/次，平均粮温降至13℃左右，最高粮温≤18℃，单位能耗≤1.5KW·h/℃·t·次。

　　6.做好 秋冬季管理 ：10月停止使用表层控温机组，密闭门窗做好保冷隔热。选择夜间低温时段进行空间散热散湿通风作业。12～1月，抓住冬季最低温度时段，使用0.55Kw*4轴流风机上行吸出式通风，利用自然冷源充分降低粮堆温度，粮堆平均温度可降低至8～11℃，为来年的低温储藏储备冷源，降低第二年机械降温通风能耗。冬季的间断降温通风，单位能耗≤0.25KW·h/℃·t，水分减少≤0.05%。

　　7.加强 虫害控制 ：主要使用低温控制虫害活动，每天检测粮温控制粮堆处于15℃及其以下储藏。低温储粮害虫大多局部发生或底层发生，可将生虫部位抽出杀虫或局部投药处理，局部处理面积可按照虫害发生面积三倍进行处理，分两次投药，第一次外圈层投药，待药剂扩散入粮堆内部再进行中间区域投药，可将害虫杀灭（两次投药前后时间不超6小时）。